电镀行业废气处理案例

电镀生产工艺过程中产生含氰废气、含铬废气、含尘废气等，以及酸洗过程和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）中将产生的酸雾。

　电镀厂废气主要有以下几种：

　　1、含尘废气。主要由喷砂、磨光及抛光等工序产生，含有沙粒、金属氧化物及纤维粉尘。

　　2、酸性废气。由于盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生，如：氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢及磷酸等气体和酸雾。

　　3、碱性废气。由于使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，由于加热等工艺操作所产生的碱性气体。

　　4、含铬废气。在镀铬工艺中产生的铬酸雾，毒性极大。

　　5、含氰废气。由氰化电镀残生，如氰化镀铜、镀锌及仿金等。氰化物预算混合，产生毒性很强的氰化氢气体。

 工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 

铬酸雾 高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒 高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢 高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒 高允许排放速率为0.24kg/h。 

氯化氢 高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒 高允许排放速率为0.65kg/h。 

硫酸雾 高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒 高允许排放速率为3.9kg/h。 

根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：

1） 酸洗废气：≥90%；

2） 含氰废气：≥85%；

3） 含铬废气：≥95%。

根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：

含氰废气采用次氯酸钠吸收；

含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；

酸洗废气采用氢氧化钠吸收。

明天环保提供方案简述：

电镀废气处理方案1

废气源→高效吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为光催化提供优良的运行环境。酸雾废气，由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动， 通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不完全后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

电镀废气处理方案2

废气源（车间收集好的）→高效吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构，生成无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→高效吸收塔(吸收小分子碎片，便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。